Как поменялось фрезеровочное оборудование за последние годы

Все в нашем мире меняется, поменялось и фрезеровочное оборудование. Но чтобы оценить эти изменения, надо заглянуть в прошлое и посмотреть, на каких станках работали раньше.

Итак, все прошлое фрезерное оборудование было практически одинаковым. Заготовка закреплялась неподвижно и ее обрабатывали шпиндель, двигающийся вверх-вниз или по оси, и рабочий стол, двигающийся по продольной или поперечной траектории. Такая схема работы станка не вызывала вопросов, если обрабатываемые детали были небольшого размера. Но если приходилось работать с большими, длинными метровыми или двухметровыми деталями, возникали трудности. Прежде всего - в организации рабочего места. Фрезерный станок приходилось устанавливать с расстоянием от другого оборудования, а в условиях нехватки цеховой площади такое месторасположение было нерациональным. Бывало в производственной линии фрезерные станки использовались эпизодически, и занимаемая территория попросту простаивала. Двигать же оборудование тоже было невозможно, даже если его габариты были небольшие, оно все равно устанавливалось на постоянно. В итоге приходилось строить огромные цеха до десяти метров в высоту и столько же в длину.

При последующем расширении производства нужно было решать две задачи - или расширять производственные площади или модернизироваться станки. Так, возникла необходимость в оборудовании способном выполнять несколько операций. Инженеры разработали станки, у которых столы стали вращающимися, а инструмент – сменным, что укоротило технологический процесс. Но убрав одни недостатки, появились другие: подорожали сам станок, его обслуживание и эксплуатация. В штате, помимо рабочего оператора, нужно было еще держать наладчика, электронщика, программиста и слесаря.

Поэтому процесс усовершенствования оборудования продолжился. И вот появились фрезерные портальные станки с ЧПУ, которые по параметрам превзошли своих предшественников в следующем:

Есть модели, не требующие стационарной установки. Можно смонтировать надежную опору, к которой при необходимости крепить рамную конструкцию.

Метод 3D обработки, добавленный к функциям станка, позволяет изготавливать более сложные детали.

Повысилось в разы качество обработки.

Для обслуживания станка достаточно одного оператора.